انواع لوله پلی اتیلن ( کاروگیت و تحت فشار )

لوله کاروگیت بدلیل نحوه تولید خاص خود دارای تحمل بار ترافیکی بالا تا 64 کیلونیوتن دارا می باشد. دلیل این امر صاف نبودن سطح مقطع لوله کاروگیت و اسپیرال بودن آن است که باعث میشود فشار نقطه ای وارد نشده و فشار خاکی که روی این لوله ها متحمل می شود نیز خنثی گردد. به همین دلیل لوله کاروگیت را در اعماق مختلف زمین بدون هیچ نگرانی نیز دفن می کنند.

قطعات لوله های کاروگیت با روش های مختلفی به یکدیگر متصل می شوند. برخی از لوله ها با ابزاری به نام اتصالات ته لوله در هر دو انتهای قطعه متصل می شوند که کوپلر نام دارند و معمولا در قیمت لوله لحاظ می شود. قطعات با یک گسکت یا واشر با یکدیگر جفت می شوند تا لوله آب بندی شود که واشر ها ازجنس E.P.D.M یا پی وی سی می باشند.  قطعات لوله را همچنین میتوان با استفاده از باندهای کوپلینگ همراه با گسکت یا بدون آن به یکدیگر وصل کرد. لوله کاروگیت فاضلابی را میتوان در قطعات بلند تولید و بصورت طاقهای در مکان نصب تحویل داد؛ تنها در صورت لزوم قطعات بریده میشوند تا تعداد اتصالات به حداقل برسد. مثلا لوله 12 متری را می توان به راحتی با تریلی حمل کرد و تعداد اتصالات کاهش می یابد. در اصل وقتی شما بعنوان مشتری لوله 6 متری خرید می کنید حمل با ماشین تک و جفت انجام می شود که هزینه کمتر می شود ولی در عوض هزینه اتصالات بیشتر می شود. در انتخاب لوله کاروگیت 6 متری یا 12 متری این نکته اهمیت دارد که حالت بهینه بین دو پارامتر هزینه حمل و جابجایی و هزینه نصب انتخاب شود. استفاده از این لوله برای زهکشی سطحی با استفاده از لوله منفذ دار انجام شده است. سوراخ‌ها به روان آب ها اجازه می‌دهند تا به خاک‌های اطراف نفوذ کنند. برای جلوگیری از دخالت خاک، لوله ممکن است با یک پارچه مشبک پوشش داده شود و یا شن و ماسه دانه بندی شده استفاده کرد ،که به مایع اجازه می‌دهد تا از لوله خارج شود اما مانع از وارد شدن خاک و آوار می‌شود. لوله های کاروگیت را هم می توان بصورت دستی با دریل و فرز و هم می توان بصورت کارخانه ای شیار دار کرد، که بنابر مصرف تعداد شیار ها متغیر است.

فشار داخلی لوله دوجداره فاضلابی 1.5 بار می باشد که این نشانگر نداشتن فشار داخلی در این لوله ها می باشد. بعبارتی لوله کاروگیت فشار بار داخلی ندارند یعنی سیال در حال عبور از داخل این لوله ها دارای فشار بار داخلی نیست و این لوله ها عملا به عنوان یک جوی زیر زمینی وظیفه انتقال سیالات مایع را به عهده دارند . لوله های کاروگیت دارای یک سطح بیرونی نیز میباشند که به صورت حلقه حلقه و دارای استحکام بالا یی میباشند و کلیه فشارهای سطحی و زیر سطحی اعم از بار زنده و مرده را در زیر سطح زمین متحمل میشوند و علت این حلقه حلقه شدن سطح لوله به دلیل استحکام بخشی به لوله میباشد . لوله های کاروگیت در سه بخش فشاری دسته بندی میگردند . در عوض همانطور که اشاره شد تا 64 کیلونیوتن نیز تحمل فشار خاک بروی لوله را نیز دارد.

 

لوله پلی اتیلن, لوله آبرسانی تکجداره

بر خلاف سایر لوله ها ی انتقال سیالات که ظرفیت انتقال مواد در آن به مرور زمان به دلیل خوردگی ، رسوبات ، نشت پذیری و سایر علل کاهش می یابد ، لوله های پلی اتیلنی با سطحی فوق العاده صیقلی ، حداقل مقاومت را در برابر عبور مایعات از خود نشان داده و باعث یکنواختی و ثابت بودن میزان جریان سیال در تمامی مدت طول عمر لوله می شوند.

مقاومت عالی در برابر فشارهای ناشی از زمین لرزه و رانش زمین بخصوص در سطح زیر دریا که امکان حرکت لایه های زمین بیشتر می باشد از دیگر مزایای این لوله ها می باشد.

یکی از عمده ترین کاربردهای لوله پلی اتیلن تک جداره در صنعت آبرسانی بخش آبیاری می باشد . چرا که این نوع لوله ها دارای تحمل بار داخلی که با اصطلاح PE یاد می شود نیز دارد که بین 2.5 بار تا 32 بار در اقطار مختلف نیز متغیر است. لوله ای که برای انتقال آب در صنعت کشاورزی و آبخیزداری ( لوله پلی اتیلن تک جداره ) و عایق بندی و انتقال خطوط مخابراتی استفاده شود و مقاومت مکانیکی و استاتیکی داشته باشد را لوله پلی اتیلن می گویند که اساسا به دونوع کلی تقسیم بندی می شود :

لوله پلی اتیلن تک جداره، از جمله لوله‌های پلیمری است که می توان از آنها در فشارهای بین 2 تا 40 بار، با قطرهای مختلف استفاده نمود. ویژگیهای منحصر بفرد لوله های پلی اتیلنی نسبت به انواع دیگر لوله منجر به آن گردیده که سرعت رشد استفاده از این محصول در شبکه های انتقال و توزیع آب نسبت به دیگر موارد بسیار بیشتر باشد.

استانداردهای معتبر لوله های پلی اتیلن تک جداره

لوله پلی اتیلن تک جداره دارای استانداردهای مختلفی برای کاربرد‌های متفاوت است که معتبر ترین آنها , استاندارد DIN 8074 آلمان جهت لوله های تک جداره و DIN 16963 جهت اتصالات و استاندارد ASTM و استاندارد Isiri 1331 ایران است که جزئیات هر کدام را جداگانه در بخش استاندارد‌ها می توانید مطالعه نمائید.

روش تولید لوله پلی اتیلن

فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن تک جداره به روش اکستروژن می باشد که مواد اولیه به صورت گرانول به داخل دستگاه اکسترودر وارد شده و در اثر حرارت ذوب می شوند.

مواد ذوب شده به وسیله ماردون (میله مارپیچ) به جلو رانده می شده و پس از خروج از اکسترودر وارد قالب می شوند . مواد پخته شده پس از خروج از سر قالب ، از کالیبراتور عبور نموده و در تانک وکیوم با اعمال فشار مناسب شکل داده می شوند. سطح لوله به محض خروج از کالیبراتور بوسیله لایه هایی از جریان آب سرد خنک می گردد.

حرارت بالای مذاب پلی اتیلن بعد از خروج از قالب بتدریج در تانک وکیوم و پس از آن در تانک های خنک کننده با استفاده از آب سرد کاهش می یابد .

لوله پلی اتیلن تولید شده بوسیله دستگاه کشنده بتدریج از درون تانک های خلاء و خنک کننده کشیده شده و بوسیله دستگاه مارک زن ، مشخصات فنی ، تاریخ تولید ، علامت استاندارد و نشان اختصاری نام شرکت بر روی آن ثبت می گردد و سپس بوسیله دستگاه برش در متراژهای مختلف و معین بریده می شوند.